什么是数字化车间？如何打造数字化车间新标杆？

现如今在制造型企业中，车间处于非常重要的位置。车间是决定生产效率与产品质量的重要环节，车间往往也是企业中员工数量最多的组织。因此，在很大程度上，车间强则企业强，车间智则企业智。数字化车间建设是智能制造的重要一环，是制造企业走向智能制造的起点。

数字化、智能化车间规划与建设

什么是数字化车间？

数字化车间是基于生产设备、生产设施等硬件设施，在对工艺设计、生产组织、过程控制等环节优化管理的基础上，通过数字化、网络化、智能化等手段，对人、机、料、法、环、测等生产资源与生产过程进行设计、管理、仿真、优化与可视化等工作，以信息数字化及数据流动为主要特征，对生产资源、生产设备、生产设施以及生产过程进行精细、精准、敏捷、高效地管理与控制。数字化车间是智能车间的第一步，也是智能制造的重要基础。

数字化车间典型应用场景

数字化车间的应用可以说是涵盖了整个产品的生产过程，上至数据的数字化及可视化应用与展示，中间涉及到产品在车间的生产全过程，下至与生产装备的数字化集成。

数字化的应用场景根据每个企业实际的业务范围有关，主要涉及到车间设备的管控、生产调度、生产物流配送、车间品质管理、质量追溯、仓储管理及数据数字化展现等，这些过程都将通过先进的信息技术、网络技术、数字化的应用来完成。

数字化车间建设路径

数字化车间建设是一项复杂的系统工程，数字化车间建设可遵循以下实施策略。

1、根据自身企业实际，规划设计数字化车间建设企业要结合自身实际情况，基于企业战略进行智能制造的设计。在企业战略目标指导下进行系统规划，逐步厘清企业存在的问题、建设目标、解决思路和实施步骤，调动企业各方资源，通力合作，避免信息化部门或车间等单一部门孤军作战，通过工艺优化、组织优化、流程优化、管理优化等工作，为数字化车间建设提供坚实基础。

2、根据生产过程主要痛点，先易后难，扎实推进数字化车间建设首先要聚焦痛点。根据痛点明确要解决的主要问题，比如，是生产效率不高，是产品质量不稳定，还是生产过程不透明等，并以问题为导向，制订相应的解决方案。其次，还需要分步实施，扎实推进。从设备互联互通做起，因为设备通讯、数据采集这些内容都是客观因素，实施的可控性强，成功率高。再在前面成功实施的基础上，逐渐推进到MES等涉及人员、管理等信息化系统。

数字化车间实践案例分享

能瑞：打造数字化车间新标杆

南京能瑞自动化设备股份有限公司，是国内最早专业从事充电设备研发、制造、承建运营、充电站整体解决方案的国家级高新技术企业，与国家电网、上汽集团、宇通汽车等大型集团用户保持紧密合作。

自2015年开始，携手鼎捷开启信息化升级，并逐步定制实施全流程解决方案，全面优化生产制造流程，打造高效、高质数字化车间。透过扫码出入库、视觉识别、焊接检测、包装线检测、产能看板呈现以及分析等信息化手段，实现财务、采购、仓库、销售、计划、生产、成本的一体化应用，为科学决策提供有力的数据支撑。

雅虎：实现工厂全流程智能化

浙江雅虎汽车部件有限公司，是一家专门从事汽车座椅配件研发、生产、销售的国家高新技术企业，为一汽大众、上海大众、威马等品牌汽车提供配套的汽车座椅配件。

在2015年，雅虎开始了解接触智能制造，并一步一步走上智能化改造之路。雅虎整合鼎捷软件ERP、BPM、PLM、MES、智物流系统，打通运营层与车间层壁垒，逐步改善与提升管理效益，获得企业、客户与政府组织一致的好评，入选“2019年浙江省数字化车间智能工厂名单”。

数字化车间建设不仅仅是一系列新技术或新系统的单纯应用，既涉及生产自动化系统，又涉及数字化、网络化等信息化系统，还要考虑计划调度、生产工艺、物料配送、精益生产、安全环保等各种因素，是一项影响到车间各个层面，甚至是可以影响到企业层面的综合性工程，一定要有全局的概念与系统的思维。

作为智能制造整合者和规划者，鼎捷不遗余力地从实践路径、顶层设计与方案部署及效益落地的方法论上，给予企业全面的转型支撑与助力。

鼎捷智能制造解决方案以承载企业用户的数字化应用场景的实现为目标，充分打通设备层、控制层、执行层与营运管理层，集成与融合IT与OT层数据，助力企业打造高效、精益、可视化车间，逐步迈向未来智能工厂。